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21 世紀折床專用無壓痕下模

“ WING BEND 獨特的下模系統,實現了你必須的折曲工藝“ 《產品特點》

  • 全新構想及開發的折曲模具 

    WING BEND

     下模系統,提供包括可節省模具成本費用及更高程度和快速的折曲效率。

  • 優美的折曲品質和超細微的下模痕跡。

  • 難以置信驚人的折曲準確性和可重複的準確性。

  • 實質上可減少下模更換的次數和降低節省模具的成本。

  • 材質或板厚變化 ( 0.5 mm ~ 6.5 mm ) 免換下模……節省更換下模時間。

  • 滾輪式加壓折區結構……無下模 V 槽壓痕,厚板折曲不斷裂,且不拉孔徑。

  • 超短邊折曲 ( 6 mm 板厚可折 14 mm 短邊) ……特殊折曲成型。

  • 特殊模具材質且熱處理達 RC - 58 以上……下模不易磨損,免研磨。

  • 任何廠牌的折床 (日本 AMADA ,日本 KOMATSU ,日本 TOYOKOKI ,德國 TRUMPF ,LDV ,台灣製折床) 上刀皆可使用……相容性百分之百。

  • 唯一日本原廠授權在台銷售,保證售後服務。

  • 保證售價低於其他廠商夾帶進口之水貨。

  • 日本 AMADA 折床使用 39 mm  

    DIE HOLDER

     下模座時,不需另備下模座。

  • 可供應分割小尺寸 WB 120:10 mm,15 mm,20 mm,40 mm, 以及 WB 230:15 mm,20 mm,25 mm,30 mm

WING BEND 模具規格式樣

WB 120

WB 230

WB 650

對應板厚:0.3 t~1.2 t

模具長度:50 mm、100 mm、200 mm

對應板厚:0.3 t~2.3 t

模具長度:50 mm、100 mm、200 mm

對應板厚:0.5 t~6.5 t

模具長度:50 mm、100 mm、200 mm

 

模具安裝的時間驟減

以前的下模和  

WING BEND

 下模的比較
雙 V  (單 V ) 下模

WING BEND 模具

標準雙 V 下模

  • 1 支下模有 2 種不同的 V 槽寬度可以交換使用,當板厚變化時,每次需要重新再做模具中心校正之工作,許多的下模更換是必要的。

  • 為了不使用標準、同芯雙 V  和單 V 下模, 模具費用大幅減少,模具管理更加容易。

  • 如果進行一次模具中心校正後,即使板厚變化,也不需要更換下模。模具安裝工作驟減,生產率大幅度提升。

WB 120 (對應板厚︰0.3 t ~1.2 t )

WB 230 (對應板厚︰0.3 t ~2.3 t )

>WB 650 (對應板厚︰0.5 t ~6.5 t )

加工板厚、製品比較,使用 

WING BEND 模具

 折曲是有以上  2  種的情況。

同芯雙 V 下模

  • V 槽寬度變更時模具中心不需要再做校正, 板厚變化、2  種不同的 V  槽寬度與板厚不同的時候,下模需要更換。

單 V 下模

  • 下模的交換時間和標準雙 V 下模、同芯雙 V 下模互相比較,可以相對減少。不需要再一次進行模具中心校正。 不過,當板厚變化的時候下模則需要更換。

 

下模安裝的時間比較

第 1 次下模模具安裝的時間

標準雙 V下模

同心雙 V下模
單 V下模座

WING BEND 模具

WB 230

折曲長度:2M

WING BEND

模具的安裝時間和以前的下模 比較、需要 2.5 倍的時間。

第 2 次以後,下模模具安裝的時間

標準雙 V下模

同心雙 V下模
單 V下模座

WING BEND 模具

WB 230

折曲長度:2M

WING BEND

折曲模具的使用,使下模模具的更換驟減,產生以下的好處。

(1) 下模交換時間為零,使操作者的負擔被減輕。

  • 機器為了工作對的模具安裝省下模具中心校正的工作 。

  • 因折曲的板厚而造成 V 槽寬度的選定時間減少。

  • 沒有下模的選定錯誤。

(2) 沒有麻煩的模具管理問題,使模具管理變的簡單容易。

(3) 由於生產率的提升,使利潤增加。

 

折曲精度的提升

以前的折曲加工

把工件放到模具的上面。上模下降開始加壓。V 型下模二邊斜角的支撐點 一邊支撐工件一邊折曲下去,所以容易產生壓痕、角度較難產生。角度的產生以懸空加壓是較難的,所以進行破壞加壓是需要的。鈍角折曲的角度不能穩定。

WING BEND

 模具折曲加工

把工件放到平面狀態的 

WING BEND 模具

 上面。
兩翼的一邊壓住工件一邊折曲下去、上模的壓力 ( 加壓) 承受

WING BEND模具

 彈簧推上去的力量。
上模下降加壓角度產生。這個時候、上模的折曲壓力 ( 加壓 ) 是被 

WING BEND

 的彈簧推上去。 
在彈簧的特性上、原來的工作力量狀態和上模擠壓的力量對抗、產生彈簧推回去的力量。擠壓的力量 (上模) 和推回去的力量 ( 彈簧 ) 相互作用,就是一般所謂的三明治工作原理狀態,折曲的精度良好,所以能進行良好的折曲加工。

 

無壓痕加工

雙 V (單 V )下模

WING BEND 模具

折曲材料表面上方產生壓痕。

工件容易折曲,表面不會產生壓痕。

折曲鋁 ( AL )、不銹鋼 ( SUS ) 等,表面有塑膠膜披覆材料的時候,折曲表面之塑膠膜會發生破損而產生壓痕。

不僅是鋁 ( AL )、不銹鋼 (SUS ),如果是有塑膠膜的材料,也不會產生壓痕。不使用氨基甲酸乙酯墊,折曲角度也很容易

將氨基甲酸乙酯墊在下模的上面,折曲 10 - 20次後必須再更換氨基甲酸乙酯墊,工作特性不好,而且生產費用比較高。每一次折曲的角度會產生變化。

即使是折曲烤漆種類的彩色鋼板,表面也不會產生壓痕。

 

短邊折曲加工

以前被認為是不可能的短邊折曲加工現在變成可能了

WB 650


SPHC 6.0 t 
短邊折曲加工︰ 19.5 mm

WB 230


SUS 2.0 t 
短邊折曲加工︰6.75 mm

WB 120


AL 1.0 t
短邊折曲加工︰3.5 mm

 

孔口旁邊的折曲加工

使用 

WING BEND

 模具折曲的時候,孔口的加工形狀沒有產生變形。

一般 V 型下模

WING BEND 模具

 

WING BEND 模具

 折曲加工之後,不會發生捲縮的現象
V25 x 88° ( SPHC 3.2 t )WB 650 ( SPHC 3.2 t )

WING BEND 模具

 折曲加工之後,不會發生膨脹的現象。
V10 x 88° ( SPCC 1.6 t )WB 230 ( SPCC 1.6 t )

折曲有孔的邊緣時, 

WING BEND 模具

 也能進行不變形折曲的加工。

 

WING BEND 模具折曲樣品實例

 

斜邊折曲加工

下模對應比較,45° 傾斜加工的狀態

下模對應比較,工件進行傾斜折曲加工的時候, V 型下模折曲的部分會有發生膨脹的問題。

V 型下模

 V 6 X 88° (SUS 1.0 t )

WING BEND 模具

 折曲WB - 120 ( SUS 1.0 t )

下模對應比較,60° 傾斜加工的狀態

V  型下模在相似折曲的情況下,樣品的部分會有膨脹的問題, 

WING BEND 模具

 在相似折曲加工的情況下,只有產生很微小的膨脹現象。

 

另外,工件相比表面則沒有壓痕產生。

V 型下模

 V 12 X 88° ( A L 2.0 t )

WING BEND 模具

 折曲 WB - 230 ( A L 2.0 t )

 

鈍角和 R 角折曲加工

WING BEND 模具

 加工類似鈍角折曲的時候, 角度很容易產生,使焊接等等的後面加工進度變 的非常容易。 

另外,在 R 角的折曲情況下,上模 R 角因為折曲的關係,使產品 R 角可以非常漂亮地成完。

 

加工材料如是浮雕化的表面時,為了鈍角折曲使用普通的 V 型下模折曲角度較難產生。

加工件表面不會產生壓痕,R 角產生漂亮。
品牌: WING BEND 產地:
型號: WB 120 WB 230 WB 650 顏色:
商品規格: 價格: 0


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